[ad_1]

دی اکسید کربن تبدیل به اتیلن -

تحلیل زمان واقعی یک سطح کاتالیزوری در فرآیند تبدیل الکتروشیمیایی دی اکسید کربن در تولید اتیلن. اعتبار: موسسه علوم و فنون کره (KIST)

اخیراً ، فناوری تبدیل الکتروشیمیایی (شیمی الکترون) ، که دی اکسید کربن را با استفاده از الکتریسیته تجدید پذیر به ترکیبات با ارزش افزوده بالا تبدیل می کند ، به عنوان یک فناوری جذب کربن (CCU) مورد توجه محققان قرار گرفته است. این فناوری کربن سبز از واکنشهای الکتروشیمیایی با استفاده از دی اکسیدکربن و آب به عنوان تنها ماده شیمیایی شروع کننده برای سنتز ترکیبات مختلف به جای سوختهای فسیلی معمولی استفاده می کند. شرکت الکتروشیمیایی2 تبدیل می تواند منجر به ارزش افزوده و مولکولهای مهمی در صنعت پتروشیمی مانند مونوکسیدکربن و اتیلن شود. اتیلن ، “برنج در صنعت” نامیده می شود ، به طور گسترده ای در تولید محصولات شیمیایی مختلف و پلیمرها استفاده می شود ، اما تولید آن از CO الکتروشیمیایی دشوارتر است2 کاهش عدم درک مسیر واکنش که دی اکسیدکربن به اتیلن تبدیل می کند ، توسعه سیستم های کاتالیزور بسیار کارآمد را محدود می کند و کاربرد آن را برای مواد شیمیایی با ارزش تر بهبود می بخشد.

برای غلبه بر این محدودیت ، یک تیم تحقیقاتی داخلی در کره جنوبی دستیابی به موفقیت در کشف یک واسطه اصلی که باعث ایجاد مسیر در واکنش تولید اتیلن شده است. دکتر یون-جئونگ هوانگ و تیم او از مرکز تحقیقات انرژی پاک موسسه علوم و فناوری کره (KIST) اعلام کردند که آنها با موفقیت مواد میانی اصلی جذب شده روی سطح یک کاتالیزور مبتنی بر مس را در طی CO الکتروشیمیایی مشاهده کرده اند.2 کاهش تولید اتیلن و تجزیه و تحلیل رفتار آن در زمان واقعی. این مطالعه با همکاری پروفسور وو-یول کیم و تیم وی از گروه مهندسی شیمی و بیولوژیک ، دانشگاه زنان سوکمیونگ ، با پشتیبانی پروژه توسعه فناوری پاسخ واکنش به تغییرات آب و هوایی (تیم پروژه کربن نسل بعدی) انجام شده است. نمایش به رهبری کی وین ژوئن).

گزارش شده است که کاتالیزورهای مبتنی بر مس می توانند تبدیل دی اکسید کربن را تحریک کرده و نه تنها مونوکسید کربن یا اسید فرمیک نسبتاً ساده ، بلکه ترکیبات چند کربنی مانند اتیلن و اتانول را نیز سنتز کنند. با این حال ، توسعه فناوری کنترل برای سنتز انتخابی ترکیبات با ارزش افزوده بالا به دلیل کمبود اطلاعات در مورد واسطه های اصلی و مسیرهای تشکیل پیوند کربن-کربن محدود است.

از طریق طیف سنجی مادون قرمز ، تیم تحقیقاتی ماده متوسط ​​تولید اتیلن میانی (OCCO) و همچنین مسئول تولید متان (CHO) را مشاهده کردند. واسطه یک دایمر مونوکسیدکربن است که در طی واکنش تبدیل دی اکسید کربن بر روی سطح کاتالیزور نانوذرات مس تشکیل شده است. در نتیجه ، مونوکسیدکربن و واسطه اتیلن (OCCO) به طور همزمان تولید می شوند ، در حالی که واسطه متانول (CHO) نسبتاً کندتر از دو واسطه دیگر تولید می شود ، که این احتمال بهبود بیشتر انتخاب تشکیل ترکیب در سطح کاتالیزور را نشان می دهد. با کنترل مسیر واکنش.

علاوه بر این ، هیدروکسید مس (Cu (OH)2) نانوسیم به عنوان یک کاتالیزور امیدوار کننده پیشنهاد شده است که با تسریع در تشکیل پیوند کربن و کربن ، تولید اتیلن عالی را نشان می دهد. تیم تحقیق دریافت که بسیاری از مکانهای کاتالیزوری وجود دارد که می تواند مونوکسیدکربن را در سطح کاتالیزور مشتق شده از هیدروکسید مس جذب کند و مونوکسیدکربن کربن جذب شده در یک مکان خاص با تشکیل پیوند کربن-کربن به سرعت یک ماده میانی را تشکیل می دهد. انتظار می رود مطالعات بیشتر در مورد این ماده میانی به طور قابل توجهی در شناسایی مکانهای فعال برای واکنش پیوند کربن-کربن کمک کند ، که موضوع بحث است.

دکتر یون گفت: “موفقیت این مطالعه از این جهت مهم است که رهنمود اصلی برای تحقیقات اساسی مربوط به فتوسنتز مصنوعی را ارائه کرده است ، که در کره مورد مطالعه قرار نگرفته است ، از طریق تحقیق مشترک توسط پژوهشگاه و همچنین دانشگاه” جئونگ هوانگ از KIST. “بر این اساس ، ما قادر خواهیم بود در پاسخ به تغییرات آب و هوا سهم قابل توجهی در رشد فن آوری کربن نسل بعدی مبتنی بر انرژی پایدار داشته باشیم.”


کاتالیزور پشت سر هم برای کاهش الکتریکی دی اکسید کربن به متان


اطلاعات بیشتر:
Younghye Kim و همکاران ، مشاهده مجاز زمان متوسط ​​الکترودهای مس برای CO انتخابی الکتروشیمیایی2 کاهش ، انرژی و علوم محیطی (2020) DOI: 10.1039 / D0EE01690J

تهیه شده توسط شورای ملی علم و فناوری

نقل قول: دی اکسید کربن به اتیلن تبدیل شده است – “برنج در صنعت” (2020 ، 2 دسامبر) ، استخراج شده در 2 دسامبر 2020 از https://phys.org/news/2020-12-carbon-dioxide-ethylenethe- صنعت برنج. html

این برگه یا سند یا نوشته تحت پوشش قانون کپی رایت است. به جز هر معامله عادلانه ای به منظور معاینه خصوصی یا تحقیق ، هیچ بخشی بدون اجازه کتبی قابل تولید نیست. این محتوا فقط برای اطلاع رسانی ارائه شده است.



[ad_2]

منبع: moshaverh-news.ir